發(fā) 生 器2010 090增 量 倍 率1000101001坐北京機(jī)床維修 標(biāo) 軸 選 擇ZYX傳統(tǒng)加工數(shù)控加工圖2 傳統(tǒng)加工與數(shù)控加工的比較圖 ?數(shù)控加工中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過(guò)程圖3 數(shù)控加工中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過(guò)程譯碼刀補(bǔ)處理插補(bǔ)處理PLC控制進(jìn)給伺服系統(tǒng)切削運(yùn)動(dòng)、 機(jī)床I/O裝置成形運(yùn)動(dòng)加工程序 ? 譯碼(解釋)? 譯碼程序的主要功能是將用文本格式(通常用ASCII碼) 表達(dá)的零件加工程序， 以程序段為單位轉(zhuǎn)換成刀補(bǔ)處理程序所要求的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)(格式) 。 該數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)用來(lái)描述一個(gè)程序段解釋后的數(shù)據(jù)信息。 它主要包括: X、 Y、 Z等坐標(biāo)值; 進(jìn)給速度; 主軸轉(zhuǎn)速; G代碼; M代碼; 刀具號(hào); 子程序處理和循環(huán)調(diào)用處理等數(shù)據(jù)或標(biāo)志的存放順序和格式北京機(jī)床維修。 ? 刀補(bǔ)處理(計(jì)算刀具中心軌跡)? 用戶(hù)北京機(jī)床維修零件加工程序通常是按零件輪廓編制的， 而數(shù)控機(jī)床在加工過(guò)程中控制的是刀具中心軌跡， 因此在加工前**將零件輪廓變換成刀具中心的軌跡。 刀補(bǔ)處理就是完成這種轉(zhuǎn)換的程序。 ? 插補(bǔ)計(jì)算?本模塊以系統(tǒng)規(guī)定的插補(bǔ)周期△t定時(shí)運(yùn)行， 它將由各種線(xiàn)形(直線(xiàn)， 園弧等) 組成的零件輪廓，按程序給定的進(jìn)給速度F， 實(shí)時(shí)計(jì)算出各個(gè)進(jìn)給軸在△t內(nèi)位移指令(△X1、 △Y1、 …) ， 并送給進(jìn)給伺服系統(tǒng)， 實(shí)現(xiàn)成形運(yùn)動(dòng)。 這個(gè)過(guò)程將在下面進(jìn)一步敘述。 ? PLC控制? PLC控制是對(duì)機(jī)床動(dòng)作的“順序控制”。 即以CNC內(nèi)部和機(jī)床各行程開(kāi)關(guān)、 傳感器、 按鈕、 繼電器等開(kāi)關(guān)量信號(hào)狀態(tài)為條件， 并按預(yù)先規(guī)定的邏輯順序?qū)χT如主軸的起停、 換向， 刀具的更換， 工件的夾緊、 松開(kāi)， 冷卻、 潤(rùn)滑系統(tǒng)等的運(yùn)行等進(jìn)行的控制。 第四節(jié)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍數(shù)控機(jī)床的確具有普通機(jī)床所不具備的許多優(yōu)點(diǎn)。 而且它的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大， 但是在目前還不能完全取代普通機(jī)床， 也就是說(shuō)， 它不能以*經(jīng)濟(jì)的方式來(lái)解決加工制造中所有問(wèn)題。為了更好地說(shuō)明這個(gè)問(wèn)北京機(jī)床維修題， 有必要先初步了解一下采用數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)缺點(diǎn)。 ? 數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)? 自動(dòng)化程度高， 可以減輕工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度;? 加工的零件一致性好， 質(zhì)量穩(wěn)定;?北京機(jī)床維修 效率較高;? 便于產(chǎn)品研制;? 便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造 。 ? 數(shù)控加工的缺點(diǎn)? 任何事物都是兩重性。 數(shù)控加工雖有上 述各種優(yōu)點(diǎn)， 同時(shí)在某些方面也存在不足之處:? 單位加工成本較高;? 只適宜于多品種小批量或中批量(占機(jī)械加工總量70%~80%) ;? 加工中的調(diào)整相對(duì)復(fù)雜;? 維修難度大。 ? 數(shù)控加工的適應(yīng)性?根據(jù)數(shù)控加工的優(yōu)缺點(diǎn)及國(guó)內(nèi)外大量應(yīng)用實(shí)踐， 一般可按適應(yīng)程度將零件分為下列三類(lèi):? *適應(yīng)類(lèi):對(duì)于下述零件，