CNC：是英文Computer numerical control的縮寫，意思為計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床，簡(jiǎn)稱數(shù)控機(jī)床，是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床，所謂CNC編程就是指對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行編程。

　　數(shù)控加工的內(nèi)容很多，包括很多方面，特別是在機(jī)械加工行業(yè)，經(jīng)常會(huì)用到這個(gè)詞。數(shù)控加工工藝包括哪些?CNC編程時(shí)有哪些注意事項(xiàng)?這些都是這方面的問題，也是值得思考的問題，下面我們就來(lái)具體介紹。

　　1.CNC編程的注意事項(xiàng)

　　(1)工件太高時(shí)應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗，使用大刀進(jìn)行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。

　　(2)應(yīng)用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時(shí)間;如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應(yīng)用斜度刀加工。

　　(3)合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計(jì)算時(shí)間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時(shí)間。

　　(4)毛坯材料硬度高，選擇逆銑;毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑。

　　(5)刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。

　　2.數(shù)控加工工藝

　　(1)零件裝夾方法與夾具選擇

　　數(shù)控機(jī)床上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個(gè)原則，除了這兩個(gè)原則，我們還要考慮：

　　a.盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式。

　　b.工件一次裝夾時(shí)，應(yīng)能完成對(duì)工件所有表面的加工。

　　c.確定工件在工作臺(tái)上的安放位置時(shí)，應(yīng)考慮到能兼顧到各個(gè)工位的加工，刀具的長(zhǎng)度以及刀具的剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。

　　d.在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短準(zhǔn)備周期。

　　(2)加工順序的安排

　　安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，我們還應(yīng)該遵循以下原則，為：

　　a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。

　　b.同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對(duì)其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。

　　c.選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。

　　(3)刀具進(jìn)給路線的規(guī)劃

　　這里的進(jìn)給路線是指數(shù)控加工中，相對(duì)于被加工零件，刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。在對(duì)進(jìn)給路線進(jìn)行規(guī)劃時(shí)，也要遵循一定的原則，具體的有：保證被加工零件能獲得良好的加工精度和表面質(zhì)量，數(shù)值計(jì)算工作簡(jiǎn)單化以及進(jìn)給路線短化。