在數控機床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊甚至根本無報警，或者出現的周期較長，無規律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障，需要對具體情況分析，進行耐心的查找，而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速、正確地找到故障的原因。

加工精度異常故障：系統參數發生變化或改動、機械故障、機床電氣參數未優化電機運行異常、機床位置環異常或控制邏輯不妥，是中數控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相關故障點并進行處理，機床均可恢復正常。中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。

導致此類故障的原因主要有5個方面：

1、機床進給單位被改動或變化；

2、機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常；

3、軸向的反向間隙（BACKLASH）異常；

4、電機運行狀態異常，即電氣及控制部分故障；

5、機械故障，如絲桿、軸承、軸聯器等部件。

此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。

機械故障導致的加工精度異常，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。

1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。

2、在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患 。