1）分齒掛齒或差動掛輪計算不正確 消除方法：重新計算掛輪值。2）掛輪置換錯誤 消除方法：按掛輪計算值核對，重新調(diào)整。3）附加轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)向不對 消除方法：解決差動掛輪加或減的問題，也是解決滾銑斜齒輪或質(zhì)數(shù)齒輪時需要工件多轉(zhuǎn)一點或少一點的問題。4）滾刀的模數(shù)或頭數(shù)不對 消除方法：正確選擇滾刀。5）工件夾緊面的預(yù)加壓力不足，引起工件松動 消除方法：立即停車，把工件夾緊。（4） 周節(jié)累積誤差超出1）輪坯或夾具的誤差與其安裝誤差所造成 消除方法：提高輪坯或夾具的基準(zhǔn)面精度，提高輪坯安裝精度與夾具定位面精度。2）用******或心軸安裝輪坯，******或心軸與工作臺回轉(zhuǎn)中心偏心 消除方法：重新安裝******或心軸，檢查找正。（5）齒形誤差超差雖然左右齒形對稱，但出現(xiàn)不是齒頂變肥（即實際齒形大于理論齒形），便是齒頂變瘦（即實際齒形小于理論齒形）。1）齒頂變肥的主要原因是滾刀鏟磨齒形角變小，或刃磨產(chǎn)生較大正前角，使齒形角變小。2）齒頂變瘦的主要原因是滾刀鏟磨齒形角變大，或刃磨產(chǎn)生較大負(fù)前角，使齒形角變大 消除方法：更換合格的滾刀，或重磨齒形角及前角，標(biāo)準(zhǔn)滾刀齒形角為 20°，前角為 0°。（6）齒形誤差超差實際齒形與理論齒形相比，出現(xiàn)一邊齒頂變肥，另一邊齒頂變瘦。1）滾刀刃磨時刀刃直線不通過刀具中心，以及修磨滾刀時導(dǎo)程誤差較大所引起 消除方法：重磨滾刀導(dǎo)程來消除其誤差。2）滾刀安裝不對中，刀架扳轉(zhuǎn)角度不正確，造成滾刀左右齒廓壓力角不同，壓力角大的一邊工件齒頂變瘦，小的一邊齒頂變肥 消除方法：按一定移距方向移動滾刀，或轉(zhuǎn)動滾刀刀齒位置，且使?jié)L刀對中。8） 齒面粗糙度不好，出現(xiàn)撕裂或啃齒現(xiàn)象1）輪坯材質(zhì)硬度不均勻。2）熱處理方法不當(dāng)、滾刀刀刃磨鈍或產(chǎn)生刀瘤。3）切削用量選擇不合理。4）切削液效能不高。 消除方法：對于 45 或 40 鋼， 硬度為 179217HBS。 建議用正火熱處理， 對于 18CrMnTi鋼則用正火硬度為 157-207HBS 較好。對于滾刀，更換新的或重新刃磨，或移動滾刀的切齒位置，使鋒利的刀刃進(jìn)行切削。對于切削用量問題，一般加工中碳鋼齒輪，精切余量為0.5mm，滾切速度取 20～25m/min，垂直進(jìn)給量取 0.5mm/r，切削液**選用硫化油，使刀具與工件擁有充分的冷卻，以沖洗切屑，消除齒面撕裂現(xiàn)象。